» مقالات » نگهداری کالا » توزین چیست؟

توزین چیست؟

توزین چیست؟

توزين چيست؟

 

با توجه به رشد تکنولوژی در صنعت، به منظور کاهش تلفات، جلوگيری از هدر رفت مواد، افزايش سرعت و بالا بردن کيفيت محصولات توليدی براساس فرمولاسيون دقيق، سيستم های توزين ديجيتال جايگزين سيستم های توزين مکانيکی و ديگر سيستم های اندازه گيری حجمی و زمانی شده اند. از سيستم توزين در کارخانجات توليدی مواد شيميايی و بهداشتی، بچينگ خوراک دام و طيور، بتون، آسفالت، کود، رنگ و … استفاده می شود.

 

سيستم توزين هاپر:

اين سيستم توزين در کليه کارخانجات توليدی مواد شيميايی و خوراکی که محصولی با کيفيت بر اساس فرمول ترکيب دقيق توليد می کنند کاربردی می باشد. در اين نوع سيستم توزين، هاپر(مخزن) مجهز به لودسل می شود، کنترلر وزن با توجه به کميت مواد ترکيب شونده انتخاب شده و علاوه بر نمايش ميزان وزن مواد موجود در هاپر با توجه به فرمولاسيون وارد شده اقدام به ترکيب اتوماتيک مواد بر اساس وزن دقيق می نمايد. اين سيستم توزين قابليت اتصال به مابقی خط توليد را دارد و در اين حال با توجه به نياز کارفرما بر روی مانيتورهای لمسی بصورت گرافيکی با امکان نمايش وضعيت دريچه ها و انتقال دهنده ها، گزارش گيری و نمايش فرمولاسيون قابل پياده سازی می باشد.

 

سيستم توزين مخازن:

اين سيستم جهت توزين مخازن و تانک های مايعات استفاده می شود. مخازن با توجه به نوع و ظرفيت مجهز به لودسل می شود و ميزان مواد داخل آن بصورت لحظه به لحظه نمايش داده می شود، همچنين در اين سيستم نيز امکان گزارش گيری و ثبت ميزان ورودی و خروجی وجود دارد. از اين سيستم توزين در مخازن شير، گاز مايع، سوخت و… استفاده می شود. سيستم های توزين در بسياری از صنايع معدنی کشور از جمله سيمان، فولاد، مس، سرب و روی، کارخانجات مواد نسوز، سنگ آهن و ... کاربرد مهم و حياتی را در پروسه توليد ايفا می کنند به گونه ای توليد يک محصول مناسب با درصد اختلاط معين وابستگی بسياری به دقت بالای سيستم های توزين نواری نصب شده در خط توليد دارد. عمده مشکلات سيستم های موجود تک لودسل و يا دو لودسل به نحوه طراحی فريم مکانيک باز می گردد.

 

توزين استاتيک

که می توان به موارد ذيل اشاره کرد:

توزين مخازن سيال که می توان به مخازن آب، مخازن روغن، مخازن شير و ... اشاره کرد. توزين سيستم های مولتی بچينگ (سيلو های چند تايی) که می توان در صنايعی مانند صنعت لاستيک، روغن های صنعتی و ... اشاره نمود که به نوعی کليه سيلوهای کنار هم در حين پر و خالی شدن با هم مرتبط باشند که با اين سيستم گامی مهم در راستای کنترل اتوماتيک مواد مختلف برداشته می شود و به راحتی کل پروسه توليد در دست اپراتور سيستم قرار خواهد گرفت.

 

توزين ديناميک (وی فيدر - بلت وير) Belt Scale & Weigh Feeder

توزين پيوسته مواد عبوری در نوارهای نقاله، عمده اجرای اين سيستم در صنايع کانی فلزی و غير فلزی انجام پذير خواهد بود. بدين صورت که هر زمان نياز به کنترل دبی عبوری مواد باشد، به راحتی اپراتور مربوطه بر روی صفحه کنترلر ميزان مواد عبوری را با عبارت " تن در ساعت " مشاهده می کند و قابل توجه اينکه اين سيستم قابليت کنترل مواد عبوری بنا به فرمول انتخاب شده توسط دپارتمان توليد کارخانه را خواهد داشت که در توزين ديناميک به دو صورت Weigh feeder و  Belt Scale قابل انتخاب می باشد که در سيستم اول ميزان مواد عبوری به همراه کنترل دبی عبور مواد قابل دسترسی بوده، اما در سيستم دوم تنها ميزان مواد عبوری به اپراتور نشان داده خواهد شد و هيچگونه احاطه ای بر کم يا زياد کردن مواد نخواهد داشت. توزين ديناميک به دو صورت Weigh feeder و Belt Scale قابل انتخاب می باشد که در زير توضيح مختصری را در مورد هر کدام خواهيم آورد:

 

 Belt Weigher بلت وير:

در سيستم توزين نواری که با نام Belt Weigher مشخص می شود تنها يک فريم تعليق است که بر روی نوارهای حامل مواد نصب و راه اندازی می گردد و هيچ گونه کنترلی در ارتباط با سرعت و حجم مواد عبوری از روی نوار را انجام نداده و تنها مجموع مواد عبوری در ساعت و يا در يک شيفت کاری و يا ... را نشان می دهد.

 

مثال هايی از اين موارد عبارتند از:

  1. نصب سيستم های مذکور بر روی نوار های حامل مواد خام به داخل سنگ شکن.
  2. نصب بر روی نوار های اتصالی بين دو بخش فراوری مواد.
  3. نقاله های خروجی به سيلوهای ذخيره دپارتمان پاکت پر کنی و يا پرکن فله ای.

 

Weigh Feeder وی فيدر:

سيستم کنترلر هوشمند توزين نواری که اساس کار آن کنترل ميزان عبور مواد مصرفی در حجم و مقدار خاص می باشد که به عنوان مثال می توان موارد ذيل را نام برد:

  1. در بخش ورودی مواد به آسياب ها، کوره ها و ...
  2. استفاده از Weigh Feeder در بخش افزودنی ها جهت ورود به آسياب با درصد و مقدار مشخص بر اساس Feed Rate عبوری مواد بر روی نوار نقاله.
  3. کنترل هم زمان دو يا چند سيستم تغذيه نواری جهت اختلاط وزنی مواد مختلف در بخش پخت، آسياب و نيز هموژن سازی طرح اختلاط مواد. مثال هايی در رابطه با به کارگيری سيستم های توزين در صنايع مختلف:

• توزين مواد گران قيمت مانند زعفران در بسته بندی های کوچک

• توزين و بسته بندی بنتونيت سياه به منظور استفاده در ديواره چاه های نفت

• توزين مواد معدنی خورنده توسط نوار نقاله از معدن به ورودی سنگ شکن

• توزين و انتقال مواد خام جهت شارژ يکنواخت آسياب های گلوله ای در صنعت کاشی و سراميک

• استفاده از سيستم های کنترل کشش نخ توسط لودسل، در خطوط نخ در کارخانجات ريسندگی

• ذخيره سازی و کنترل وزن مواد لبنی مانند شير.

يکی از عوامل خطا در توزين استفاده از تعمير کاران بی تجربه که تخصص کافی در نصب تجهيزات توزين را ندارند. پس تنها استفاده از لودسل مرغوب برای توزين دقيق تر کافی نيست بلکه که نوع لودسل گذاری و کاليبراسيون باسکول و تامين و نگهداری اهميت زيادی دارد. توزين يکی از مهترين قسمت های يک سيستم اندازه گيری می باشد که با توجه به نوع کاربرد سيستم، می توان طراحی های مختلفی را برای توزين در نظر گرفت. در اين نوشته قصد داريم برخی از مشخصه های مهم يک لودسل را ذکر نماييم تا بتوان، يک سيستم توزين مناسب را انتخاب نمود.

 

برخی از مشخصه های ظاهری در توزين عبارتنداز:

  • ارتفاع
  • وزن
  • مساحت کف
  • ميزان کرنش

 

در سيستم توزين برای يک باسکول، هر چه ارتفاع لودسل ها کمتر باشد، راحت تر می تواند زير باسکول حرکت کند و در نتيجه در اندازه گيری، دقت بالاتری خواهد داشت. ميزان انحنا در لودسل هرچه بيشتر، دقت اندازه گيری سيستم توزين بيشتر خواهد بود ولی ايجاد انعطاف پذيری در سيستم توزين هزينه بر بوده و همچنين نيازمند تکنولوژی پيشرفته است. در توزين برای آنکه دقت بيشتری در اندازه گيری داشته باشيم می بايست مساحت کف لودسل ها بيشتر باشد. هرچه ميزان فولاد استفاده شده در تهيه يک لودسل بيشتر و مرغوب تر باشد، می توان گفت دقت در سيستم توزين بيشتر است، به عبارت بهتر برای آنکه يک توزين با دقت خوب داشته باشيم، لازم است لودسل سنگين باشد.

 

 

منبع: www.ozhanco.com

بازگشت به لیست
مشاوره رایگان و کارشناسی تخصصی